無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料的配比
文章發(fā)布于：2025-03-30 作者：昂威涂料 瀏覽次數(shù)：次
無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料的配比通常由 環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑 和 功能性填料/助劑 組成，具體比例取決于涂料的用途（如底漆、中間漆、面漆）、施工方式（噴涂、刷涂）及性能要求（耐磨、耐化學(xué)腐蝕等）。以下是常見(jiàn)的配比范圍和典型配方示例：
1. 基本組成
| 成分 | 作用 | 典型占比（重量比） |
|---|---|---|
| 環(huán)氧樹(shù)脂 | 成膜基料（如E-51、E-44） | 30%~50% |
| 固化劑 | 與樹(shù)脂反應(yīng)形成涂層（如胺類(lèi)、改性胺） | 10%~30% |
| 填料 | 增強(qiáng)耐磨/防腐（石英粉、云母、硅微粉） | 20%~40% |
| 助劑 | 流平劑、消泡劑、顏料等 | 1%~5% |
2. 典型配方示例
（1）通用型無(wú)溶劑環(huán)氧底漆
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環(huán)氧樹(shù)脂（E-51）：40%
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改性胺固化劑：20%
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石英粉（200目）：35%
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硅烷偶聯(lián)劑（KH-550）：1%
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消泡劑（BYK-066N）：0.5%
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顏料（氧化鐵紅）：3.5%
特點(diǎn)：高附著力，適用于金屬基材防銹。
（2）無(wú)溶劑環(huán)氧耐磨面漆
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環(huán)氧樹(shù)脂（E-44）：45%
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聚酰胺固化劑：25%
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碳化硅粉（耐磨填料）：25%
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流平劑（BYK-354）：0.8%
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紫外線吸收劑：1.2%
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鈦白粉（顏料）：3%
特點(diǎn)：高機(jī)械強(qiáng)度，適用于地坪、儲(chǔ)罐內(nèi)壁。
（3）厚漿型無(wú)溶劑環(huán)氧涂料（噴涂用）
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環(huán)氧樹(shù)脂（E-51）：50%
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酚醛胺固化劑：18%
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云母粉（片狀防滲透）：25%
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氣相二氧化硅（觸變劑）：2%
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稀釋劑（活性環(huán)氧稀釋劑）：5%
特點(diǎn)：一次成膜厚（300~500μm），適合管道防腐。
3. 配比調(diào)整關(guān)鍵因素
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固化速度：
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低溫施工（5~10℃）需用低溫固化劑（如腰果酚改性胺），比例可能提高至25%~30%。
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粘度控制：
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噴涂需低粘度，可添加5%~10%活性稀釋劑（如AGE）。
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耐化學(xué)性：
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耐酸需增加硫酸鋇填料，耐堿需用氫氧化鋁填料。
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4. 注意事項(xiàng)
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精確計(jì)量：
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環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑比例必須嚴(yán)格按廠家技術(shù)資料調(diào)配（常見(jiàn)比例2:1或4:1），否則影響固化效果。
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混合均勻：
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無(wú)溶劑體系粘度高，需機(jī)械攪拌或?qū)Ｓ没旌显O(shè)備。
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適用期：
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混合后需在30~60分鐘內(nèi)用完（隨溫度縮短）。
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5. 參考標(biāo)準(zhǔn)
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國(guó)標(biāo)：GB/T 27806-2011《環(huán)氧瀝青防腐涂料》（部分無(wú)溶劑型參考）
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行業(yè)：HG/T 4337-2012《鋼質(zhì)管道無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料》
建議根據(jù)具體產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或?qū)嶒?yàn)室測(cè)試確定最佳配比，不同廠家的樹(shù)脂/固化劑體系可能有差異。
